Hệ thống xử lý UHT cho các sản phẩm sữa
Dây chuyền xử lý nhiệt độ cực cao hoàn chỉnh dành cho sữa, kem và đồ uống từ sữa công thức. Quá trình khử trùng, đồng nhất hóa, khử khí và làm mát vô trùng được kết hợp thành một chuỗi được kiểm soát, mang lại sự vô trùng thương mại với thời hạn sử dụng được tính bằng tháng thay vì ngày.
Ưu điểm cốt lõi
Được thiết kế cho nhiệm vụ sản xuất sữa liên tục, trong đó độ chính xác về nhiệt xác định cả kết quả về độ an toàn và cảm quan.
- Kiểm soát hoàn toàn tự động nhiệt độ, lưu lượng và thời gian khử trùng
- Thu hồi nhiệt tái sinh làm giảm tiêu thụ hơi nước và nước làm mát
- Tự động chuyển hướng bảo vệ tính vô trùng ở hạ lưu trong bất kỳ sai lệch nào
- Hoạt động liên tục hỗ trợ hoạt động sản xuất kéo dài với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu
Đặc tính sản phẩm
Xây dựng vệ sinh với thiết bị hỗ trợ việc xác nhận và sẵn sàng kiểm tra.
- Thép không gỉ 316L với các mối hàn hợp vệ sinh và bề mặt hoàn thiện như sữa
- Bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc dạng tấm được lựa chọn dựa trên độ nhớt của sản phẩm và xu hướng tắc nghẽn
- Tích hợp các phần đồng nhất và làm mát vô trùng trong một hệ thống điều khiển
- Điều khiển PLC với HMI, ghi nhật ký hàng loạt và tích hợp trình tự CIP
Kịch bản ứng dụng
Đã triển khai trên nhiều danh mục sữa nơi sự ổn định của môi trường xung quanh giúp mở ra phạm vi phân phối.
- Sữa trắng UHT dành cho thị trường xuất khẩu và bán lẻ xung quanh
- Sữa có hương vị, đồ uống ca cao và đồ uống từ sữa công thức
- Kem, kem cà phê và chất cô đặc làm từ sữa
- Dây chuyền chiết rót vô trùng cho các sản phẩm sữa có thời hạn sử dụng kéo dài
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi được đặt ra trong quá trình lập kế hoạch lựa chọn và xác nhận hệ thống UHT sữa.
Cân nhắc triển khai
Xác nhận thành phần sữa nguyên liệu trước khi hoàn thiện hồ sơ nhiệt. Chất béo, protein và chất rắn tổng số ảnh hưởng đến tốc độ bám bẩn và yêu cầu về thời gian lưu giữ.
Xác minh chất lượng hơi nước sạch và khả năng cung cấp theo yêu cầu của chu trình SIP. Chất lượng hơi nước không phù hợp là nguyên nhân phổ biến dẫn đến thất bại trong việc xác nhận.
Lên kế hoạch sớm về khả năng tương thích của chất độn vô trùng. Máy tiệt trùng và máy làm đầy phải có chung ranh giới vô trùng đã được xác thực và bắt tay giao tiếp đáng tin cậy.
Thiết lập lịch trình giám sát và làm sạch cặn bẩn. Sự tắc nghẽn của bộ trao đổi nhiệt là nguyên nhân chính làm giảm thời gian chạy và tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Xác định chiến lược xác nhận vô trùng trước khi cài đặt. Các quy trình làm đầy và ủ môi trường phải được thỏa thuận với nhóm chất lượng ở giai đoạn thiết kế.
Lập kế hoạch hiệu chuẩn định kỳ các thiết bị đo nhiệt độ, lưu lượng và áp suất. Độ lệch chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến tính hợp lệ của yêu cầu khử trùng.
