Hệ thống trượt CIP cho ngành công nghiệp thực phẩm
Hệ thống CIP Skid là giải pháp làm sạch tại chỗ chuyên dụng được thiết kế dành riêng cho các cơ sở chế biến thực phẩm. Hệ thống hoàn toàn tự động này cung cấp các chu trình rửa xút, rửa axit và khử trùng chính xác để loại bỏ cặn sản phẩm và ô nhiễm vi sinh vật khỏi thiết bị xử lý. Được chế tạo bằng vật liệu cấp thực phẩm và được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh 3-A, khung trượt đảm bảo kết quả làm sạch nhất quán, giảm tiêu thụ nước và hóa chất, đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất giữa các lô.
Ưu điểm cốt lõi
- Chu trình làm sạch tự động với khả năng kiểm soát dựa trên công thức cho nhiều dây chuyền sản xuất
- Giảm mức sử dụng hóa chất và nước tới 40% thông qua tuần hoàn tối ưu
- Giám sát độ dẫn điện và độ pH tích hợp đảm bảo rửa sạch và khử trùng đúng cách
- Rút ngắn thời gian làm sạch với dòng chảy tốc độ cao và kiểu phun hỗn loạn
Đặc tính sản phẩm
- Kết cấu thép không gỉ 304/316L với các mối hàn vệ sinh và bề mặt được đánh bóng bằng điện
- Biến tần trên máy bơm cung cấp để kiểm soát lưu lượng và áp suất chính xác
- Bộ trao đổi nhiệt tích hợp cho chu trình giặt được làm nóng lên đến 85°C
- Màn hình cảm ứng HMI với tính năng giám sát chu trình, ghi nhật ký cảnh báo và tạo báo cáo
Kịch bản ứng dụng
- Chế biến sữa - thanh trùng, máy tách và bể chứa
- Sản xuất đồ uống - dây chuyền chiết rót, máy trộn và thiết bị cacbonat hóa
- Chế biến thịt và gia cầm – băng tải, máy thái và máy đóng gói
- Tiệm bánh và bánh kẹo – máy trộn, lò nướng và thiết bị bọc
Câu hỏi thường gặp
Tấm trượt tương thích với tất cả các hóa chất CIP cấp thực phẩm tiêu chuẩn bao gồm natri hydroxit, axit nitric, axit photphoric và chất khử trùng axit peracetic. Tất cả các thành phần ướt được lựa chọn để có khả năng kháng hóa chất rộng rãi.
Hệ thống bao gồm các cảm biến độ dẫn điện, đồng hồ đo lưu lượng và đầu dò nhiệt độ để theo dõi từng giai đoạn của chu trình làm sạch. Các cổng thử nghiệm phát quang sinh học ATP tùy chọn có sẵn để xác nhận.
Đúng. Bàn trượt có thể được cấu hình với nhiều đầu nguồn cung cấp và trả lại để làm sạch đồng thời hoặc tuần tự bốn dây chuyền sản xuất, tùy thuộc vào yêu cầu của nhà máy.
Lượng nước tiêu thụ thay đổi tùy theo kích thước hệ thống và yêu cầu làm sạch. Mức sử dụng thông thường dao động từ 500 đến 3000 lít mỗi chu kỳ. Hệ thống này bao gồm khả năng tuần hoàn để giảm thiểu nhu cầu nước ngọt.
Những cân nhắc quan trọng
- Xác minh rằng chất lượng nước đầu vào đáp ứng các thông số kỹ thuật tối thiểu về độ dẫn điện và độ cứng
- Đảm bảo công suất thoát nước phù hợp với tốc độ dòng chảy cao nhất trong chu kỳ xả
- Xác nhận khu vực lưu trữ và xử lý hóa chất tuân thủ các quy định an toàn của địa phương
- Lên lịch kiểm tra thường xuyên vòi phun, miếng đệm và van kiểm tra độ mòn
